而另一方面，这项技术也让企业的研发成本大减，仅仅一个发动机缸体缸盖，传统铸造技术仅模具成本都在100万元左右，而峰华卓立“费用很低”。金枫介绍，“我们做1000万元的生意，就可以帮企业省三四千万元。”2010年后，随着技术的进一步成熟，峰华卓立在汽车界进一步打开市场。目前其客户名单上已有国内外100多家汽车、汽配企业。

　　佛山3D打印应用接近空白

　　和外界对所有3D技术的关注焦点一样，在PCM技术的商业化之路上，量产始终是一个充满诱惑和困难的关卡。

　　峰华卓立的解决方案是，改变原来一台打印机两个喷头的设计，采取新型的阵列式生产方式，可以同时运用512个或1024个喷嘴工作，使打印效率成几何倍数提升。

　　在车间里，记者看到了正在试验的阵列式打印机。金枫表示，这种新型打印机不但适合快速制造单件、个性化产品和新产品开发，而且可以进行多品种、小批量的柔性生产，目前正在技术攻关之中。

　　目前，该公司仍聚焦于制造业前端的研发设计环节。在佛山，这种尝试还延伸到了卫浴这一传统产业。“打印马桶”貌似大材小用，但对于传统的洁具设计工艺流程而言，是一种颠覆性尝试。

　　抽水马桶外表简单但内部结构复杂，各种流线曲槽、孔洞的设计，都事关效能。金枫介绍，以前每款复杂洁具在投产前，都需要设计人员手工制作出原胎模，这个过程很讲究个人的经验，严重依赖经验丰富的“老师傅”，因此“老师傅”成各企业争夺的对象。“而将产品数字化、数据化后，对人员的依赖性自然就减低。”金枫说。

　　2011年，峰华卓立与佛大、佛山某陶瓷公司等合作建立“陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”，对该企业的陶瓷产品的收缩、应力、强度、裂度等信息进行收集，并建立数学模型，进行打印，加快新产品的开发速度。

　　不过，包括汽配、水泵、洁具领域在内，目前佛山市场只占该公司全国市场的微小部分。金枫表示，PCM技术在佛山制造中能找到的应用领域还比较有限。

　　事实上，整个3D打印在佛山制造中的产业化应用，都几乎接近空白。他表示，数年前顺德曾有某大型家电企业进口过3D打印机，用于家电工业设计；佛山一些院校也购买了3D打印机，此外很少听说企业在3D打印领域的举措。

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