在格力人的眼里,每一件格力的产品都是一台精密的仪器。从一个个微小的部件,组装成一台台空调,生产线上的每一个细节都精益求精。而技术创新的基因,却始终贯穿于格力生产线的每一个步骤。甚至一个小小的卡扣设计,都离不开创新者的“匠心”。
一个卡扣带来的效益
一个创新的卡扣设计能给一件产品带来什么?在格力生产车间,它或许意味着工作效率的大幅提高。
空调生产中,螺钉是必不可少的零件。过去一台装配完毕的空调,总共需要200颗左右的螺钉。生产线上,工人或者机器手将这些螺钉一个个固定,这需要花费大量的时间。
格力的工程师们并不满足,他们对这种“低效”的螺钉有着不同的看法,能不能用其他设计代替螺钉呢?
在多年的实践过程中,格力一位工程师发现卡扣或许可以代替部分螺钉,于是一款新的卡扣方案被设计出来,面板与面板之间的连接,完全可以用这种全新的卡扣去代替,“过去一台空调有200颗螺钉,使用了卡扣后,螺钉减少到150颗。每台空调生产能够减少三四十秒的生产时间,如果一天的产量有1200台,那么能提高600分钟的生产效率。”格力电器的工程师介绍。
实际上,开发一款卡扣设计并没有想象的那么简单,需要经过多次试验。卡扣需要一定韧性,但又要坚固,什么样的材料最适合?工程师选了五六种材料,每一种都做出样品进行试验,仅仅一开一关这个动作就做了两天,“从设计方案到最后成品出来,前前后后需要一个半月的时间。”
专注于“掌握核心科技”,这句话在格力从来不是空谈。
格力人的“创新精神”
走进格力工艺设备部倪俊的办公室,你会发现他的桌上到处都是拆开的零件。作为一名技术研发人员,除了研发新产品,他最大的爱好是“拆机”,“拆得最多的是路由器,这几年我拆过五六十个品牌的路由器。”
为什么要拆机?在倪俊看来,拆机是为了学习。“每一款产品都有自己独特的工艺设计,尤其是路由器这种小设备,内部的每一个设计都很有意思,通过这种拆机能够拓展我自己的设计思路。”
除了路由器,倪俊还喜欢拆汽车模型。将每一个零件认真的拆下来,再一件件组装回去,“这些看起来简单的模型,能看出每一位设计者的匠心,这是需要我去学习的。”
在格力人眼里,“创新”不是简单的灵光一现,如何将灵感转化为现实,需要付出极大的努力和耐心。格力 推出的‘金贝’空调,设计了全新的防冷风功能。简单来说就是常规空调冬天开机时会先吹出冷风,导致用户体验不好,怎么解决这个问题?格力的工程师设计了全新的防冷风设计,并且身体力行的去试用,“每一次改变都自己先去试吹,看看体感能不能接受,应该如何改进。”倪俊表示。
每一个细节都精益求精,这是格力人的“创新精神”。
创新投入不计成本
走在格力的工厂里,你遇到的10个人里可能就有一位是研发人员。以格力电器合肥生产基地为例,自厂区建成以来,合肥格力已经投入研发资金约30亿元,研发人员占公司总人数的10%以上。
付出当然有回报。每年合肥格力电器开发的高新产品销售收入占公司销售收入的60%以上,目前公司共获得安徽省新产品及省高新技术产品29项;国家受理发明专利75项,其中已授权发明专利28项。
“在格力,科研的投入不是按‘销售收入的百分之几’来预算的,而是根据企业未来发展的实际需要‘按需分配’。”合肥格力工艺设备部部长李敏介绍,格力内部经常开展科技进步奖评比、科技专家评比、与合肥高等院校科研院所开展产学研合作等,“一切都是为了调动技术人员科研投入的积极性”。
就像格力广告语说的那样,“格力 掌握核心科技”已经渗透在这家企业生产制造的每一个环节。
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