上海，2013年10月25日 — 以“从制造到创造——打造全产业链价值最大化”的主题的第十届中国制造业管理国际论坛于今日在天津滨海国际会议中心盛大拉开帷幕。本届论坛旨在关注中国企业转型升级的重要时期，如何打造管理品质、成本优势、准时交付与快递等各方面的竞争优势，最终实现涵盖上下游企业整个产业链的价值最大化。
每家企业都在追求效率及利润最大化，对于处于目前动荡的大经济环境下的制造业也必须持续不断地谋求创新与变革。从2008年开始的智慧化生产，人工智能等ICT技术手段正在逐步推进制造业工厂的又一次全面革新。在新技术的推动下，拥有自我完善功能的无人工厂蓝图渐渐明朗。
以德国Fraunhofer IPA/IFF研究所的调研数据为例，石丰瑜在演讲中指出从2008年到2020年间，制造业的变化将于智能工厂技术、适应性制造方式、制造群聚网络、新兴技术及新商务模式等领域的进展息息相关。以完整的智能工厂为例，则必须包括：智能仓储系统、智能搬运系统、智能机械设备、智能感 络、信息整合平台等。所有这些发展，都需要仰仗ICT技术的支持。换句话说，ICT技术贯穿了制造业的未来发展。
富士通（中国）信息系统有限公司首席执行官 石丰瑜
在十二五产业结构升级方向、信息化和工业化“两化融合”、技改和节能减排政策、人民币升值、制造成本上升、来自东南亚国家低劳工成本挑战这些外部因素的驱动之外；企业内部也面临着集团整合管理需求提升、敏捷生产、柔性制造、产供销一体化、资金流物流信息流逐步“三流同步”、劳工成本年均攀升15-20%等众多产业内部影响。中国制造企业迫切需要转型。
中国制造业的诉求越来越注重柔性、绿色、智慧；同时，制造业的用户需求也从“粗放化”走向“精致化、个性化”。“精益制造”与“柔性制造”正推动中国制造业从资源能量驱动型转向数字信息驱动型。信息化，正是推动制造业转型升级的重要手段。根据赛迪顾问预测，中国制造业IT应用需求将保持高速增长，到2015年市场规模将达到1,918亿元。
对于大多数企业而言，企业的IT建设往往是一团难以理清的乱麻。云计算、大数据等热点概念层出不穷，企业IT建设缺少中长期的通盘考虑，时常会遭遇分析全面但无法落实的IT战略、设计完美但无法实施的系统架构。同时IT项目上线后的沉重运维负担，亦或者是未能实现业务收益最大化而产生IT建设的浪费，综合以上现实问题都可能造成企业IT建设的效果大打折扣。
富士通提出的精益IT理念，正是针对这一情况而产生。在实施信息化之前，富士通通过理解工厂生产现场信息化与办公室信息化的差异，帮助企业分析当前面临的实际困难与挑战；从细节入手，消除生产中的物流、存货、动力、等待时间、多余加工、剩余生产、不良品、知识等8类浪费；及时整理、整顿清洁现场，促进生产的持续改善，从而实现生产管理的全面改善。
石丰瑜强调，富士通依据自身50多年所积累的丰富的精益制造行业经验，向中国制造行业的用户提供高质量的综合服务，以及涵盖各领域的一站式解决方案和贯穿整个IT生命周期，包含硬件、软件服务支持、应用等在内的所有服务，特别为中国制造业企业提供合理、合身、合时、合情、合宜的精益制造解决方案。
石丰瑜代表富士通与现场嘉宾分享了众多精益生产的成功案例，涵盖了波音飞机、丰田汽车、宝马汽车、佳能、西门子等全球知名制造企业。在中国，富士通的合作伙伴同样能享受到富士通领先全球的信息化产品和服务，全面满足制造业的多种不同需求。富士通，将与中国的制造业企业一起深入推进中国“智”造，引领新的精益生产风潮，重构产业价值。（消息来源：富士通）
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