在格力，一款产品从设计完成到推向市场，要经历“九九八十一难”，才能铸就完美的品质。为了“打磨”产品的每一个细节，在格力电器600多个实验室里，每一个零件都会接受最严苛的“挑战”。可靠性实验、高低温实验、噪音实验、电器安全实验……一台空调只有顺利“走”完了这段“极限挑战”，它的品质才能得到验证。

    近日，记者走进了格力电器合肥生产基地的实验检测中心，为大家揭秘高品质空调诞生的“惊奇之旅”。

　　格力噪音实验室，检测员在测试整机噪音情况

　　噪音实验：

　　听见一根针掉落的声音

　　很多空调在运作的时候都会发出一些噪音，而这些噪音都是格力的“敌人”。熟悉格力产品的消费者都知道，格力空调的运行噪音非常小，甚至可以忽略不计。格力是如何做到的?

　　实际上，为了准确探知空调的噪音来自哪里，格力建设了噪音实验室，检测一台空调运行发出的声音。在格力电器的噪音实验室里，记者看到十几平米的房间，墙壁上布满了消音设备，让整个房间异常安静，圆珠笔在纸上写字的声音都清晰可见，“这种环境能发现空调的任何噪音。”实验室测试中心主任苏升卫介绍。

　　与其他企业的噪音实验室不一样的是，格力对噪音监测的要求更加严格。“国标对空调最大风量的噪音有要求，而格力对空调中档、低档风量的噪音都有要求，只要是消费者会使用到的工况，我们都要严密监测，一旦发现问题就要改进。”

　　为了更加准确的发现噪音，格力电器请来了中国家电研究院噪声研究所承建噪音实验室，配备了最专业的测音设备，“比如我们这里的一套噪音测试设备就需要60多万，目的是能够监测到最细微的噪音，哪怕一根针掉落在地上的声音都能监测出来。”

　　据了解，格力的噪音实验室不仅能够检测产品可能存在的问题，也可以对用户感到不舒服的噪音进行频谱分析，准确找到噪音部位，协助开发人员降低产品噪音，“可以说每一台格力新品上市前，都会经历最严格的噪音实验，让用户真正体验‘静音’的感觉。”

　　“破坏性”实验：

　　“千锤百炼”才能过关

　　从零下15℃到高温48℃是怎样的体验?实际上，格力空调在上市前都要经历这样的“坎坷”，“要保证空调即使在极端的天气里也要能够正常运行。”苏升卫介绍。

　　在格力电器合肥生产基地里，有专门的焓差实验室，抽检来的空调或者新品上市前，会被摆放在密封的房间里，体验冷热的变化，“温度会不断调整，产品只有经过长时间低温和高温的循环考验，才算合格。”现场工作人员表示。

　　格力实验室并不满足于产品的冷热，更加严苛的“破坏性”实验，还在等待着这些被抽检上来的产品。

　　对于家电产品来说，运输过程中造成的损伤非常大，为了降低空调的运输伤害，格力做了大量实验。

　　在格力电器的破坏性实验室里，一台包装完好的空调被机器抬高到一定的高度，突然掉落，“因为在运输过程中，很多产品下车的时候可能是被运输人员扔下来的，我们在包装的时候就考虑到这一点，保证包装好的产品即使高空掉落也不会损害。”实验人员表示，他们还会将包装好的产品从4米高的卡车上推下来，然后再检测包装箱里的产品有没有损坏。

　　另外，格力还会将产品固定在一台晃动台上，模仿运输过程中的颠簸场面，不停的振动，以查验包装有没有受到损害。

　　可以说，格力的每一件产品，都要经历“千锤百炼”才能过关。

　　可靠性实验：

　　机器连续运转三四年

　　在格力电器众多的实验室中，有一个长期运转实验室，里面摆放了不少空调成品，“这里的机子都是24小时运转的，从建成长期运转实验室以来就有这些机子，有的机器已经连续运转了三四年，从来没有停过机，一直运作良好。”实验室工作人员介绍。

　　由于空调是由上千个零部件组成，其中每一个元器件如细小的管路件在运行时出现问题，都会直接影响到空调的性能，为此格力电器设置了专门的实验室，让产品都经受恶劣工况下长期运转测试、环境与老化实验、盐雾实验、噪音测试、高低压启动测试、电器安全测试、电磁兼容测试等，“比如电器安全测试，我们会模拟电压不稳的情况，看空调的运行情况，可以说是环境怎么恶劣怎么来，不停的‘蹂躏’接受实验的机器。”苏升卫表示，经过这些长期的实验，才能证明机器的可靠性。

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