原标题：小型空心砖机生产线具有哪些明显特点

　　1、采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，是目前国内砌块砖中的新机型。 2、与传统粘土砖机相比，原料可选用工业废渣:煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。 3、所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。 4、机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。 5、采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸 。 6、采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。 7、一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。 8、可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动,全自动等动作运转。  

　　主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动(即主轴转动)。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。 

　　1、成型机机架：*强型钢及特特种焊接工艺制作，极其坚固。 2、导向柱：采用超长导向设计：德国易格斯特种耐磨导向，超强特种钢精细加工表面镀铬制成导向柱，具有良好的抗扭与耐磨能力。使整体机构定位精度准确，寿命长。 3、布料系统：采用存储料，布料分离技术设计。料箱受料得以精度控制，在强制破拱机构作用下。产生强力离心卸料，使布料，快速均习。 4、振动系统：采用与国际同步的德国新技术：(一体化多点专利振动系统)。其变频控制系统可根据不同的生产需要来自动改变振频率和振幅。具有振捣力强、响应速度快、振点分布的特点，可获得极为理想的高密度制品，先进的设计技术理念，优良的进品不见整合成一套国内依靠的高品质振动系统。 5、贮料分料装置：由电脑控制物料供给，避免物料受外因内压，确保供料均匀一致，使制品强度误差极小。  

　　以替代10个人工，大大地降低了劳动力成本投入，提高了砖坯码垛质量. 产品特点：1、 适用于标砖、多孔砖等多种砖型。2、 适合多种码坯方式，、立码、顺码、叉码，灵活性、可调节性大。3、 伺服电机驱动，运行高速平稳，自动化程度高。4、 现场布置简洁、占地少。5、 能耗低，运行成本低。6、 电机等关键元件采用进口元件，性能可靠稳定。7、需要根据用户需求设计、安装、选型。

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