常州星宇车灯股份有限公司是一家专业研制、生产、销售汽车车灯的A 股上市公司(601799)，主要产品为汽车车灯，为一汽集团、上海大众、上海通用、广汽、神龙、奇瑞等整车公司配套，同时还取得了美国通用、福特、戴克三大汽车集团的供应商资格，部分产品已远销欧美地区。
星宇车灯持续高速发展，内部自身管理的缺陷开始暴露;同时，上市后对公司管理提出更高的标准和要求。星宇车灯属半离散制造行业，生产流程为注塑、油漆、镀铝、总装、打包等。特点是多品种、小批量，每天需要生产几百个品种。需要实现从订单跟踪、生产计划、原材料采购、零部件加工、料品出入库、订单交货出厂等过程实现库存无积压、生产无缺料、保证质量、准时交货的目标。为了优化并固化企业管理流程，提高工作效率，降低运营成本，加快企业发展，推进企业现代化建设目标的实现，星宇车灯管理层决定进行企业信息化管理平台建设，实现信息化管理手段的全面运用。
——车灯的生产是多品种小批量的生产模式，排产过程需要很长时间;同时，虽然设计文档基础管理工作已经有了一定的改善，但还希望进一步 管理，彻底摆脱基础数据不统一、工艺路线在技术部与实际生产部门有差别、物料名称不统一造成企业内部沟通难等问题。
——生产一线工人的计件工资统计与产品成本的计算、员工个人的收入关系紧密，每周的工票1000 张左右，统计维度多，需要保证时间、工种、数量的录入准确，工作量大、难度高，如果滞后或有录入失误就不能有效管控生产，还会影响员工积极性。
——为每张订单的不同定制要求快速报价，给企业的全面生产、质量、服务、索赔等一系列管理环节提供依据，都需要有准确的数据进行支撑，不能在生产的每一道工序就进行记录，就没有办法及时报价、公正绩效。
这一系列的企业生产经营管理难题，反映了许多制造企业在设计、生产与服务方面的普遍问题：设计出产品的组成，还需要重新在生产之前重新录入一遍;当客户订单出现变更而改变时，生产线还没有获得变更后的物料组成;当产品出现质量问题时，不能准确定位责任环节或班组，无法进行有效的奖惩。常州星宇车灯股份有限公司下定决心，要借助信息化的手段，解决调整发展中面临的难题，建立起协同、精益的优质企业。
经过ERP 的实施与升级，引入先进的条码管理手段，形成了设计与制造协同、结合条码技术与信息系统全面融合。
设计制造协同：
通过PDM 与用友U8+ 的集成应用，规范研发部门的设计文档、图纸管理;规范研发项目管理、试制生产的流程与控制，提高研发效率、改善内部沟通;对多达几千种的配件种类进行了整理，将产品、材料编码统一;在PDM 中形成多层次的BOM 结构，完成设计BOM 向制造BOM 自动转化，实现与ERP 的数据集成，协助企业高效快速排产。
建立以生产预测计划为核心的计划管控体系：
三层计划体系保证生产供应，月计划为大纲，锁定本周计划加未来三周预测的N+3 滚动计划，周计划分解到车间作业计划，指导每日班组与各工序的生产作业。
建立以车间工票流转为核心的现场管理机制和人力绩效管理：
车间二维条码的工票作为车间在制品的身份证，通过生产订单和车间工票管理流转，实现生产过程根据流转卡报工，记录每一道工序的工人加工情况、质量信息及设备加工等信息，北京千鹏商务服务有限公司工票全程跟踪车间在制品，随时了解车间在制品的工序情况及质量状况，同时形成质量跟踪链条。同时工票汇报完成实现对车间人力的工时，计件的统计，及时计算工人工资。
建立以工序流转为核心的成本核算体系：
成本核算到工序车间，全面采集生产过程中的数据，精细核算出每种产品每张订单的准确成本，为企业的全面质量管理、索赔以及生产过程管理等多个方面提供准确而具有说服力的决策依据。
星宇车灯的信息化实践说明，通过企业的信息化建设，实现了设计、制造、销售的协同，引入条码技术，保障全面质量管理，清晰追溯订单执行情况，绩效考核更有说服力，将产品生产与计件工资紧密结合，保证准确工序成本计算与计件工资的计算，提高成本与人力工作效率，增强了员工满意度，质量的保证与快速的交付更是增强了品牌美誉度。
星宇车灯总经理助理葛志坚这样表示，在星宇车灯的信息化管理项目用友U8+ 的推进过程中，用友公司与我们一起共同梳理企业流程、建立起项目的紧密合作，保证企业内部数据的统一、准确、及时，改变员工行为习惯与工作方式，推进企业科学决策与深入管理，我们愿意进一步深化与用友各个维度的合作，促进共赢。
星宇车灯财务总监黄和发则表示，星宇近几年最大的变化，莫过于从人力主导生产到信息化推动变革的改变，是从供应链管理到生产管理，再到是财务管理和研发设计等全面的信息化覆盖的过程，这个过程是坎坷的是一条渐进明细的道路。
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